Kundenspezifische Rollenbahn-Strahlanlage

Rollenbahn-Strahlanlagen sind spezielle Oberflächenbehandlungsgeräte, die speziell für die Bearbeitung langer und/oder flacher Werkstücke entwickelt wurden und in Branchen wie der Stahlkonstruktionsherstellung, der Autoteileverarbeitung und dem Brückenbau weit verbreitet sind. Sein Hauptarbeitsprinzip besteht darin, Werkstücke über einen speziellen Förderrollentisch kontinuierlich durch die Eingangskammer, die Strahlkammer und die Reinigungskammer zu transportieren und so eine effiziente und gleichmäßige Oberflächenbehandlung jedes Werkstücks in der Produktionslinie zu gewährleisten.

Rollenbahn-Durchlaufstrahlanlagen, eine Schlüsselvariante der Rollenbahn-Strahlanlagen, zeichnen sich durch ihre kontinuierliche Durchlaufkonstruktion aus, die eine Bearbeitung von Werkstücken ohne manuelle Übergabe ermöglicht und so die Produktionskontinuität und -effizienz erheblich verbessert. Dieser Maschinentyp eignet sich besonders für die Massenproduktion langer Werkstücke wie Stahlplatten, Profile und Wellen, da er eine unterbrechungsfreie Zuführung, Strahlbearbeitung und Entladung ermöglicht und so den Produktionszyklus effektiv verkürzt.

Während des Arbeitsprozesses können hocheffiziente Strahlräder, die in der Strahlkammer installiert sind, Stahlsand aus allen Richtungen auf die Oberfläche des Werkstücks sprühen und so sicherstellen, dass jeder Teil des Werkstücks vollständig bedeckt und behandelt wird. Die im System verwendeten Hochleistungs-Schussräder werden von TED hergestellt, das nicht nur über eine starke Schussabgabekraft und eine hohe Arbeitseffizienz verfügt, sondern auch zur Beschleunigung des Produktionszyklus beiträgt. Durch den Einsatz dieser Maschine können Unternehmen nicht nur die Verarbeitungskosten erheblich senken, sondern auch den Pelletverbrauch und den Energieverbrauch senken, wodurch Energieeinsparungen und Kostensenkungen bei gleichzeitiger Gewährleistung der Verarbeitungsqualität erzielt werden.

Kundenspezifische Rollenbahn-Strahlanlagen können flexibel an die tatsächlichen Produktionsanforderungen von Unternehmen angepasst werden, einschließlich der Anpassung der Rolltischlänge, der Strahlradmenge und des Zuführ-/Entlademodus, um perfekt an die Größe, das Material und die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Werkstücke anzupassen. Unabhängig davon, ob es sich um manuelles oder automatisches Be- und Entladen handelt, kann diese maßgeschneiderte Ausrüstung angepasst werden, was einen großen Komfort für die Unternehmensproduktion bietet und die Anpassungsfähigkeit der Ausrüstung verbessert.

Die Rolltisch-Strahlanlage (ein allgemeiner Begriff für die oben-erwähnten Modelle) verfügt über eine spezielle Strahlradanordnung, die die Strahlaustrittsrichtung leicht geneigt macht und ein perfektes geometrisches Strahlmodell bildet. Diese wissenschaftliche Anordnung stellt sicher, dass das Werkstück vollständig und ohne tote Winkel auf allen Oberflächen mit Stahlsand gereinigt wird und schließlich ein perfekter Strahleffekt erzielt wird. -Oberflächenrost, Zunder und Verunreinigungen werden vollständig entfernt, und die Werkstückoberfläche weist ein gleichmäßiges und glattes Finish auf, wodurch eine solide Grundlage für nachfolgende Bearbeitungen wie Lackieren und Korrosionsschutz- gelegt wird.

Neben der hervorragenden Arbeitsleistung verfügt die Rollenbahn-Strahlanlage auch über eine Reihe herausragender Vorteile, die ihre Benutzerfreundlichkeit, Zuverlässigkeit und wirtschaftlichen Vorteile umfassend verbessern und eine starke Unterstützung für die Verbesserung der Produktionseffizienz und Kostensenkung in Unternehmen bieten:

Die Geschwindigkeit des gesamten Rollenbahnsystems wird über einen Frequenzumrichter eingestellt, der eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung realisiert und flexibel an die Werkstückgröße, das Material und die Strahlanforderungen angepasst werden kann. Das gesamte System kann nicht nur synchron arbeiten, um einen konsistenten Verarbeitungsrhythmus sicherzustellen, sondern auch jedes Teil kann sich unabhängig bewegen, was für Wartung und Einstellung praktisch ist. Gleichzeitig unterstützt das System die Vorwärts- und Rückwärtsdrehung, wodurch besondere Situationen wie Werkstückklemmen bewältigt werden können und die Flexibilität und Stabilität der Ausrüstung verbessert wird.

Die Walzen in der Strahlkammer sind durch spezielle Materialummantelungen geschützt, die wirksam verhindern können, dass das Strahlmittel (Stahlkorn) während des Strahlvorgangs direkt auf die Walzen trifft und diese verschleißt. Dieses Schutzdesign verlängert nicht nur die Lebensdauer der Rollen, reduziert die Wartungs- und Austauschhäufigkeit, sondern gewährleistet auch den stabilen Betrieb des Fördersystems und vermeidet Produktionsunterbrechungen aufgrund von Rollenschäden.

Die Strahlräder sind mit der Schweizer GF-Technologie ausgestattet, die über hervorragende Leistungsindikatoren verfügt: Das Strahlmitteldurchflussvolumen erreicht 120 kg/min, die Strahlgeschwindigkeit beträgt mindestens 78 m/s, die Lebensdauer der Schaufel beträgt mindestens 800 Stunden, die Lebensdauer des Verteilerlaufrads und des Steuerkäfigs beträgt mindestens 1000 Stunden und die Lebensdauer der Leitungsplatte und der Schutzplatte beträgt mindestens 1500 Stunden. Die hochwertigen Strahlräder gewährleisten die Stabilität und Effizienz des Strahlprozesses und senken langfristig die Wartungskosten der Ausrüstung.

Bei der abrasiven Reinigung (patentierte Technologie) wird ein zweistufiger Reinigungsprozess verwendet, um die Sauberkeit der Werkstückoberfläche sicherzustellen. Der erste Schritt ist die Reinigung mit einem pflugförmigen Schaber aus Polyurethanmaterial, der in einer dreischichtigen Leiterform mit hoher Reinigungseffizienz angeordnet ist und das an der Werkstückoberfläche haftende Schleifmittel und Staub effektiv abkratzen kann. Der zweite Schritt ist das Blasen: Mit einem Hochdruckgebläse wird das restliche Strahlmittel und der Staub auf der Werkstückoberfläche abgeblasen, und eine Druckluftschnittstelle ist reserviert, um den Reinigungseffekt sicherzustellen. Darüber hinaus ist eine zusätzliche Blasrohrleitung vorgesehen, die je nach Bedarf flexibel hinzugefügt werden kann, um die Reinigungsqualität weiter zu verbessern.

Die Maschine verfügt über den fortschrittlichsten einstellbaren Voll-Vorhang und den mehrstufigen-Separator, der nutzbares Strahlmittel effektiv von Staub, Schmutz und anderen Verunreinigungen trennen kann, wodurch die Reinheit des recycelten Strahlmittels gewährleistet und Strahlmittelabfall reduziert wird. Der Antriebsriemen des Aufzugs verwendet einen speziellen Polyesterdrahtkern, der eine hohe Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist. Das Antriebsrad des Aufzugs verfügt über eine Mauskäfigstruktur, die ein Verrutschen des Antriebsriemens wirksam verhindern und so den stabilen Betrieb des Aufzugssystems gewährleisten kann. Gleichzeitig ist die Maschine mit einer Strahlmittelkontrollvorrichtung und einer Strahlmittelnachfüllvorrichtung ausgestattet, die die Strahlmittelmenge automatisch anpassen und das Strahlmittel rechtzeitig nachfüllen kann, um die Kontinuität des Strahlvorgangs sicherzustellen. Jeder Fahrpunkt ist mit einem Alarmgerät ausgestattet, das bei Auftreten einer Störung umgehend alarmieren kann, sodass das Personal Probleme schnell finden und lösen kann.

Das Staubentfernungssystem der Maschine verfügt über eine Trägheitsausgleichskammer sowie einen Staubabscheider vom Typ Pulse Reverse Blow Bag, der eine hervorragende Staubentfernungswirkung hat. Die Staubkonzentration der Abluft beträgt weniger als 80 mg/m³, was den nationalen Umweltschutz-Emissionsnormen vollständig entspricht, die Arbeitsumgebung in der Werkstatt effektiv verbessert und die körperliche Gesundheit der Bediener schützt.

Die Maschine ist mit einem SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das einen intelligenten und automatisierten Betrieb ermöglicht, menschliche Fehler reduziert und die Produktionseffizienz verbessert. Darüber hinaus ist es mit einem visualisierten dynamischen Simulationsüberwachungssystem ausgestattet, das den Betriebsstatus der Ausrüstung in Echtzeit-überwachen, automatisch die Fehlerposition finden und die Betriebszeit von Verschleißteilen aufzeichnen kann. Dies liefert wichtige Informationen für Unternehmen, um die Lebensdauer von Ersatzteilen zu berechnen und Wartungspläne zu formulieren, wodurch die durch Geräteausfälle verursachten Ausfallzeiten reduziert und die Auslastung der Geräte verbessert werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Rollenbahn-Strahlanlage zusammen mit ihren Varianten der Rollenbahn-Durchlauf-Strahlanlage und der kundenspezifischen Rollenbahn-Strahlanlage eine komplette Produktreihe bildet, um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Unternehmen gerecht zu werden. Diese Maschinen vereinen fortschrittliche Technologie, vernünftige Struktur und praktische Funktionen, die nicht nur die Qualität der Oberflächenbehandlung langer und flacher Werkstücke gewährleisten, sondern auch die Produktionseffizienz verbessern, Produktionskosten und Umweltverschmutzung senken und sie zu einer unverzichtbaren Schlüsselausrüstung in der modernen industriellen Produktion machen.

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